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文件解決新方向

數位標籤印刷材料、數位列印機推薦Konica Minolta,適用各標籤材質

數位列印機推薦Konica Minolta,適用多種數位標籤材料

在標籤印刷行業中,認識數位標籤印刷材料、標籤材質很重要,因為每種標籤被印面材跟膠的搭配不同,會影響標籤列印機輸出的品質,
其中Konica Minolta數位標籤機使用乾式碳粉,對數位標籤印刷來說,是近年標籤市場新印刷設備,也是目前對標籤被印面材加熱時,
溫度最高的印刷設備(起始溫度165℃),掌握標籤材料特性(如:Pet標籤、膠質標籤),是相當重要的步驟。

選擇數位標籤材料的重點

1.被貼物的材質,表面形狀

金屬面? 塑膠面? 凹凸面? 平滑面?

2.標籤貼附後,長期所處的環境

室內? 室外? 高溫? 低溫? 冷凍?

3.標籤的背膠,其黏著強度的需求

永久貼附? 可撕(殘膠/不殘膠)? 可重複貼? 膠質標籤 (Plastic Label)?

4.貼標的方法

手工貼? 貼標機?

5.材料本身是否符合相關法規

REACH? RoHS? UL/cUL? FSC?

6.其他的需求

尺寸大小? 形狀? 印刷/印字方式?

 

 

Konica Minolta AccruioLabel 230標籤貼紙印刷機特性

  • 成品的構造

1.透明覆膜層 (Laminate Film)

用來保護印刷面的圖案不被刮傷, 也可以延緩圖案因長期光照的退色

2.被印面材 (Facestock)

常見的大致分為紙類及塑膜類2種, 依使用需求而有所不同

3.膠 (Adhesive)

•永久膠 (貼了不會跑)

•可位移膠 (隨時間增加黏度, 越久越牢)

•再撥離膠 (可重複黏貼)

4. 離型紙/膜 (Release Paper/Film)

用來保護膠不被破壞, 在生產/製造標籤時也可以保護平台不被沾黏

 

  • 製程

先由離型紙/膜送出 -> 上膠 -> 過烘箱乾燥 -> 

跟被印面材貼合 -> 收卷

 

  • 標籤被印面材

1.被印面材部分主要分為紙類跟塑模類

2.實際的用途是必須依據材料所使用的環境, 可塑性, 色澤, 質感, 耐熱, 耐水等相關條件來挑選, 所以挑對材料很重要

3.有些被印材是由其他材料作為基材, 或其表面必須作處理, 如不織布, 鋁箔等

4.紙類材料的印刷適性較佳, 有較佳的顏色表現

5.塑模類材料適用於須耐熱或耐候, 或是耐化學變化性(如酒精)的功能性標籤

 

  • 紙類

1.一般模造

適合印刷, 書寫, 壓印等多種用途

2.雪銅

表面有塗佈的紙張, 成像質感佳

3.鏡銅

跟雪銅板一樣有塗佈, 為亮面式樣, 具光澤感

4.螢光紙

紙張顏色變化多, 可依需求染色

5.特殊紙

如牛皮, 美術紙, 和紙, 感熱紙, 水融標等特殊面材

 

•塑模類

1.PET (聚乙烯對苯二甲酯)

特性為高透明度, 高潔淨度, 具透氣性, 密度大和質量輕, 氣體阻隔性與絕緣性佳, 耐壓性, 耐衝擊性, 高強度, 適合加工

2.PP (聚丙烯)

是一種具有出色的耐水性和透明性的薄膜, 但印刷效果不太好, 表面極性低, 需加表面處理以增加印刷附著性

3.PE (聚乙烯)

有白色和透明類型, 具有耐水性, 曲面附著力, 易於成型, 應用範圍廣

1.特多龍 (聚酯纖維)

依其面材的需求, 有染白, 維持原來透明, 或是電鍍金/銀等製程, 比較常見的有消金/消銀龍

2.PVC (聚氯乙烯)

特點是耐候性&抗退色性強, 但會伸縮, 可絕緣, 非環保材料(千年不化),因環保意識抬頭, 很多材料商不再提供, 因原材性硬, 加工時往往會添加安定劑, 此為毒性之來源, 過去常用於易碎紙與日化標籤, 目前被合成PP或合成麥拉取代

3.合成紙

主要是合成二種以上的塑料製成, 較常見的為珠光, 合成PP或合成麥拉, 近年已取代PVC成為主流的塑模類材料

 

 

  • 膠的說明

膠為一種帶狀材質,經離型處理後,上下兩面依照需求塗佈八同黏性、不同厚度的膠,作為黏著兩種物品材料。

膠依功能可分三大類:

1.永久貼附型

貼著後即有良好黏著力, 不能再撕起或移動。永久膠中又可以分為

•壓花膠:膠水呈網狀, 排氣佳故浮貼性良好 灰膠:膠水呈灰色, 遮蔽效果佳, 可遮蔽光源與字體

•高黏膠:膠厚比普通膠要厚, 輪胎膠即為高黏膠

•熱熔膠:室溫下為固体, 加高溫具熱粘性

•耐溫膠:高黏, 耐熱, 耐候, 不隨溫度而影響膠性

2.可移位型

剛貼著時可移位, 黏著力隨著時間而增加, 最後成為永久貼著, R 膠即為此類

3.再剝離型

中低黏著力, 黏著力不會隨著貼著時間而增加太多, 可以重複撕貼

  • 膠的特性

1.膠在標籤材料製程中, 可使用加熱減量法調整膠的狀態, 利用烘烤的時間與速度使膠內的溶劑(甲苯)揮發, 藉以控制黏力

2.烘烤時間越長, 膠越乾、越不黏、容易點狀無膠

3.烘烤時間越短, 膠越濕、越黏、越容易溢膠

4.加熱減量的乾燥效果往往無法從黏著力測出, 必須查閱每批出廠檢驗報告的加熱減量數據去判斷

 

  • 膠分類及優缺點
膠種 優點 缺點
橡膠(Rubber)
  • 初期黏著力極佳
  • 柔軟彈性佳
  • 內聚力佳
  • 對低表面能彎曲, 粗糙表面貼合佳
  • 耐低溫性能佳, 不耐熱
  • 膠透明度差
  • 耐氧、耐光及耐候性不佳
  • 品質因產地、樹種有差異
  • 耐熱性 (UV) 極差, 耐溶劑差
  • 保存期限差, 易老化

 

亞克力(Acrylic)  

(一般標籤常見)

  • 耐熱、耐候性佳
  • 容易調製成不同需求配方
  • 抗氧化、耐紫外線(UV)
  • 透明度佳,耐溶劑、耐熱性優
  • 黏著力保持力佳,較穩定
  • 對各種材料貼合性能佳
  • 低溫貼著性能極差
  • 對低表面能材質, 彎曲粗糙表面貼合不佳

矽膠(Silicone)

(電子膠帶常見)

  • 無毒性或刺激性,可用作醫療
  • 耐候性佳,電氣絕緣性佳
  • 耐熱性、耐候性極優,達200℃以上
  • 對低表面能材質粘著良好
  • 排泡性佳,對玻璃板服貼
  • 使用溫度範圍大,不會變色或失去黏性性佳
  • 基材需要底膠預處理
  • 需要氟矽化合物之離型膜
  • 價格昂貴
  • 製作時須加溫至130 ℃以上,紙類 & PE 無法使用
熱熔膠(Hot melt)
  • 柔軟, 彈性佳, 低表面能材質, 彎曲粗糙表面貼合性佳
  • 初期接著力佳
  • 分子鏈兩端為較硬的苯乙烯, 內聚力佳
  • 低溫性能佳, 適用溫度-20℃ ~130℃
  • 耐氧, 耐光及耐候性不佳
  • 保持力差
  • 加工時熔融狀態時, 需排除氧氣以防止老化

Konica Minolta為提供數位印刷標籤機支援各式紙張和標籤被印面材,除了普通紙和銅板紙外,
還兼容標籤必需的光澤紙、黏性紙和膠片,可根據實際需要選擇最適合的材質,不需要進行預處理。

  • 離型紙

1.又稱底紙, 其構成是在底材表面上塗佈離型劑做為面材+膠的離型用材料, 依實際需求跟中膠的特性有分輕/中/重離型

2.底紙在印刷過程中主要是來保護中膠不被破壞, 也避免膠沾黏到印刷平台, 另外在貼標時,
也必須確保面材能順利剝離去貼著物品, 在顏色上有黃色、藍色、白色、透明四種顏色

3.底材的表面有塗佈矽油處理,底紙與面材間離型力的大小可透過調整塗佈量和加熱時間來控制 (*離型力=評估貼紙是否容易撕開的數值)

  • 種類

1.銅版紙 (Art paper)

一般黃離型紙, 價格較便宜

2.厚底紙 (Thick Art paper)

底紙加厚的離型紙,多用於膠性較黏容易溢膠的材料 (如輪胎貼)

3.格拉辛紙 (Glassine paper)

透明, 光滑, 適用於卷裝交貨, 由於其可透光, 利於遮蔽型Sensor判讀, 故適用於自動貼標標籤

4.透明紙 (Transparent paper)

PET或OPP材質, 平整度較好, 常搭配於透明材質, 或自動貼標背感應貼紙, 但價格較高

 

康鈦科技數位標籤機Konica Minolta乾式碳粉數位標籤機AccurioLabel 230,對標籤印刷來說,是近年新切入標籤市場的印刷設備,
也是目前對數位標籤被印材料加熱溫度最高的印刷設備(起始溫度165℃),能協助產業發揮最大效益。

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